robotsko zavarivanje

Kolaborativni roboti mogu zavarivati ​​dijelove bez potrebe za njihovim pomicanjem. Dijelovi koji zahtijevaju pozicionere za zavarivanje bolje su prilagođeni tradicionalnim robotima. Izvor slike: Asieta Inc. LLC
U proteklih 10 godina, pogled industrije na automatizaciju se dramatično promijenio. Pitajte menadžere malih fabrika o robotici tog vremena i vjerovatno će vam reći da jednostavno nisu imali dovoljno mogućnosti automatizacije. Neki od vas su možda imali loša iskustva u prošlosti, a možda misle na robota koji stoji u uglu. Možda su imali veliki posao zavarivanja gdje je robot nekada bio savršen, ali od tada više nikada nije.
Proizvođači danas ulažu u automatizaciju kako bi se pripremili za nepredvidivu budućnost. Da, ovo se može činiti nelogičnim menadžeru prodavnice koji je prije 10 godina imao robota koji je sjedio u uglu. Narudžbe dolaze i odlaze. Ako sada investiram u automatizaciju važnog posla, šta će se desiti kada taj posao nestane? Sada, kažu, zavarivači se jednostavno ne mogu naći. Ako ne automatiziram, ne mogu rasti.
Kako se ovaj rast i cjelokupno proizvodno okruženje mogu učiniti predvidljivijim? Prvo, fokusirajte se na svoje zaposlenike, uključujući ono što znaju o automatizaciji, vrstu radnog dana koju preferiraju i šta se nadaju da će dobiti od svoje karijere.
Sve ovo vodi do sljedećeg koraka: promjene načina razmišljanja. Ako radite za proizvođača metala po narudžbi ili ugovoru, vjerovatno nećete htjeti smanjiti vrijeme ciklusa. Radite s mnogo proizvoda, tako da robot za zavarivanje koji obavlja posao za nekoliko sekundi obično nema značajan utjecaj (naravno, u nekim slučajevima može). Dobro dizajnirane ćelije za automatizaciju rade pouzdano i predvidljivo. Ove karakteristike će promijeniti način na koji vaša kompanija raste i napreduje.
Proizvođači koji žele automatizirati često navode nedostatak radne snage. Rekli su da se možda ne bi morali okrenuti automatizaciji kada bi više ljudi moglo naučiti tehničke vještine. Okreću se automatizaciji kako bi nastavili rasti, čak i ako nemaju drugog izbora nego zaposliti manje kvalificiranu radnu snagu.
Pravi pomak ka automatizaciji je pomalo primjetan. Da, roboti za zavarivanje omogućavaju ljudima sa slabim vještinama ručnog zavarivanja da proizvode dobre dijelove, ali ključna riječ je "vještine ručnog zavarivanja". Automatizacija zapravo zahtijeva drugačije vještine. Potrebno je da znaju nešto o ručnim procesima, ali također moraju naučiti kako održavati, programirati i upravljati automatiziranom opremom. Razmišljaju o tome kako se automatizacija uklapa u ukupne operacije, uključujući koji dijelovi se uklapaju u specifične ćelije automatizacije, a koji ne, te rade s partnerima, uključujući kupce i integratore, kako bi razvili strategije za to šta automatizirati i zašto.
Govorim iz iskustva. Karijeru sam započeo kao zavarivač u proizvodnji, ali sam postepeno prešao na automatizaciju zavarivanja. Volim raditi rukama, ali također volim elektroniku i drugu tehnologiju, tako da je imalo smisla baviti se robotikom.
Međutim, robotika nije za svakoga. Nekada sam mislio da su godine bitne. Naravno, oni koji se bliže penziji, oni koji su izgradili uspješne karijere od ručnog zavarivanja, neće biti zainteresirani za učenje programiranja ovjesa. Slično tome, ljudi koji su odrasli s iPhoneima uvijek će voljeti robote, zar ne?
Nije uvijek tako. Mnogi mladi ljudi, nakon što završe školu zavarivanja, shvataju da je ručno zavarivanje zaista njihov pravi poziv. Naravno, ne žele da im bude dosadno na poslu, zavarujući jedan jednostavan posao za drugim, dan za danom, godinu za godinom. Vole raznolikost i kontinuirano poboljšavaju svoju fleksibilnost kako bi proizveli savršen zavar čak i u najtežim položajima zavarivanja.
Ali nisu svi zavarivači takvi, uključujući i mene. Naučio sam osnove zavarivanja, a zatim sam vidio kako se robotika razvija. Vjerujem da ručno zavarivanje nikada neće nestati, ali robotika će uskoro pronaći stalni dom u većini fabrika. Ovo će biti novi način za proizvođače da se prošire.
Zavarivači u proizvodnji prolaze obuku za programiranje visećih zavarivača. Neki zavarivači mogu zavarivati ​​ručno tokom cijele karijere. Drugi se mogu fokusirati na karijere orijentirane na automatizaciju.
U nekim slučajevima, proizvođači nisu mogli pronaći mnogo zavarivača ili operatera mašina čak i da su to željeli. Ali čak i kada mogu, često otkriju da postižu bolje uklapanje s robotikom - to jest, pružajući karijerne mogućnosti ljudima koje mogu podržati, održavati i maksimalno iskoristiti automatizaciju. Zainteresovani ljudi žele znati više o robotici, a da bi automatizacija napredovala, to znanje se mora primijeniti u praksi. Drugim riječima, automatizacija stvara okruženje u kojem ljudi žele raditi.
Bez takve podrške i prihvatanja, automatizirano investiranje postaje isključivo transakcijsko. Kada se određeni proizvodni posao završi, robot se pomiče u ugao i počinje skupljati prašinu.
Dio angažmana zaposlenika pokreće otvorenost prema automatizaciji. Prvo, naučite o svim novim tehnologijama, ali nikada ne gledajte na tehnologiju izolirano i ne mislite da će ovaj novi razvoj na kraju riješiti sve vaše probleme. Razmišljajte o tehnološkom napretku kao o dodatnim alatima u vašem arsenalu automatizacije. Samo zato što imate novi alat ne znači da morate odbaciti ili ignorirati sve svoje ostale alate.
Pogledajmo offline programiranje. U mnogim slučajevima, ova tehnologija može promijeniti svijet. Nema više potrebe da operateri koriste privjesak za učenje i gube neproduktivno vrijeme na postavljanje na licu mjesta, zar ne? Istina je opet nijansiranija. To zaista zavisi od posla, posebno kada su u pitanju dijelovi sa složenim geometrijama zavarivanja koji se dugo programiraju pomoću privjeska za učenje.
Šta je sa jednostavnijim poslovima zavarivanja? Recimo da neko simulira robotski program za jednostavan ili ravan radni komad van mreže, a zatim šalje taj program u radionicu, gdje operater i dalje treba da koristi privjesak za učenje da ga ispolira. Iako programiranje van mreže više ne zahtijeva resurse radionice, i dalje zahtijeva posvećeno osoblje koje će provoditi vrijeme programirajući, a program i dalje zahtijeva prilagođavanje na licu mjesta. U ovom slučaju, operateru mašine za zavarivanje (opet, nekome ko je obučen za robotiku i upoznat sa privjeskom za učenje) može biti lakše da od početka izvrši programiranje.
Slične ideje primjenjuju se i na kolaborativne robote. Prije nekoliko godina, smatrani su sljedećom velikom stvari, onom koja će zauvijek promijeniti proizvodnju. Pa, nisu promijenili svijet, ali su ga poboljšali. Na primjer, ako radionica ima radni komad koji ne treba pomicati tokom procesa zavarivanja, on može biti idealan kandidat za kolaborativnog robota. Ako je za dovršetak operacije zavarivanja dijela potreban pozicioner, tradicionalna robotska ćelija je najprikladnija.
Istovremeno, utjecaj brzine robota za zavarivanje ne treba precjenjivati, posebno između zavara. Brzina zavarivanja je brzina zavarivanja. Brzina zavarivanja kobota i tradicionalnih robota je ista, ili barem slična. Prava razlika je koliko brzo se robotska ruka kreće između zavara. Tradicionalni roboti su mnogo brži od kobota i mogu ubrzati između krajnje i početne tačke zavara. Obim ove razlike u brzini zavisi od posla i broja uključenih dijelova.
Brzina je samo jedan faktor i ne može se posmatrati izolovano kao drugi faktori automatizacije. Recimo da se fokusirate na brzinu i da izvlačite svaki gram efikasnosti iz ćelije za zavarivanje dizajnirane za određeni proizvod. Onda klijent prestane s poslovanjem ili se promijeni linija proizvoda. Šta sad da radimo? Toliko o tome da nevjerovatan život učinimo predvidljivim.
Proširite svoj fokus i priča će se promijeniti. Recimo da imate liniju proizvoda ili ponavljajuće narudžbe. Umjesto da dizajnirate sto posebno za ovu narudžbu, pokušajte s većim otvorenim stolom koji može primiti više uređaja. Ako potražnja za ovom ponavljajućom narudžbom padne, drugi dio se može pokrenuti na istom stolu tokom zastoja. Ukratko, otvoreni radni prostor prilagođava se promjenama u potražnji, dok roboti pružaju skalabilnost - mogućnost brzog povećanja produktivnosti kako potražnja kupaca raste.
Osim toga, ne mora se svaki robot fokusirati na određeni proces. Neki modularni sistemi mogu biti inicijalno konfigurirani za zavarivanje, a zatim rekonfigurirani sedmicama ili mjesecima kasnije za drugi proces, kao što je održavanje opreme ili zadaci montaže i postavljanja. Modularni roboti nisu dizajnirani za svakodnevno kretanje po postrojenju (na primjer, neće zavarivati ​​ujutro, a pomagati pri montaži popodne), ali pomažu u prilagođavanju promjenjivim miksovima proizvoda i promjenama u potražnji kupaca.
Nedostatak radne snage je bolna tačka za mnoge jer stvara haos. Metalni prerađivači širom svijeta, posebno u radionicama, moraju odgovoriti na promjene u potražnji. Kako se trend vraćanja u zakup, kupci traže metalne prerađivače koji imaju slobodne kapacitete. Za mnoge, "dodatni kapacitet" znači prekovremeni rad i možda dodavanje druge ili treće smjene, koju je još teže popuniti. Povećanje broja novozaposlenih fizičkih radnika dovelo je do velikih promjena jer su ljudi dolazili na posao. Obuka može biti kratka jer kupci čekaju svoje dijelove. Pravovremena isporuka i kvalitet pate, kao i reputacija proizvođača.
Uporedite ovo sa proizvođačima koji implementiraju automatizaciju. Kako potražnja raste, roboti nastavljaju proizvoditi visokokvalitetne dijelove. Njihovi ciklusi su programirani i predvidljivi. Dobro obučeni i posvećeni zaposleni osiguravaju automatizaciju rada i protok proizvoda. Protok se povećava, a ukupna varijabilnost procesa se smanjuje. Ova konzistentnost u proizvodnji metala će vremenom stvoriti predvidljiviju budućnost.
Klijenti također žele dosljednost, zbog čega mnogi sada traže da njihov rad prođe kroz određeni nivo automatizacije. Ove nove mogućnosti podstakle su rast i zapošljavanje - ne onaj frenetični koji se dešava kada prodavnici očajnički treba pomoć, već onaj oprezni koji pokušava zaposliti ljude koji mogu odgovarati potrebama i kulturi prodavnice na dugi rok. To bi mogao biti neko poput mene prije nekoliko godina - zavarivač fasciniran robotikom i elektromehaničkim čarobnjacima moderne proizvodnje i željan da nauči više.
Napomena urednika: Ovaj članak je zasnovan na članku „Roboti pripremaju proizvođače za nepredvidivu budućnost“, koji je na ovogodišnjem sajmu FABTECH predstavio Tyler Pulliam, menadžer za automatizaciju zavarivanja u kompaniji Acieta LLC.
Fabricator je vodeći časopis za sjevernoameričku industriju prerade metala. Časopis objavljuje vijesti, tehničke članke i izvještaje o slučajevima koji omogućavaju proizvođačima da efikasnije obavljaju svoj posao. Proizvođač posluje u industriji od 1970. godine.
Potpuni digitalni pristup portalu The Fabricator sada je dostupan, omogućavajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni pristup digitalnom izdanju časopisa Tubing Magazine sada je dostupan, što omogućava jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni pristup digitalnoj verziji časopisa The Fabricator en Español sada je dostupan, što omogućava jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
U ovoj epizodi Podcasta proizvođača, Andy Weyenberg iz Miller Motorsportsa udružuje snage s Miller Electricom…