Primjena robota za zavarivanje treba strogo kontrolisati kvalitet pripreme dijelova i poboljšati tačnost montaže zavarenih spojeva. Kvalitet površine, veličina žljebova i tačnost montaže dijelova uticaće na efekat praćenja zavarenih šavova. Kvalitet pripreme dijelova i tačnost montaže zavarenih spojeva mogu se poboljšati iz sljedećih aspekata.
(1) Sastaviti poseban proces zavarivanja za robote za zavarivanje i postaviti stroge procesne propise o veličini dijelova, žljebovima zavara i dimenzijama sklopa. Općenito, tolerancija dimenzija dijelova i žljebova kontrolira se unutar ±0,8 mm, a greška dimenzija sklopa kontrolira se unutar ±1,5 mm. Vjerovatnoća defekata zavarivanja poput pora i podreza u zavaru može se znatno smanjiti.
(2) Koristite visokoprecizne alate za montažu kako biste poboljšali tačnost montaže zavarenih spojeva.
(3) Zavareni spojevi trebaju biti očišćeni, bez ulja, hrđe, troske zavarivanja, troske rezanja itd., a dozvoljeni su i lemljivi prajmeri. U suprotnom, to će utjecati na uspješnost paljenja luka. Tačkasto zavarivanje se mijenja sa elektrodnog zavarivanja na zavarivanje u zaštiti plina. Istovremeno, dijelovi za tačkasto zavarivanje se poliraju kako bi se izbjegle zaostale kore troske ili pore uzrokovane tačkastim zavarivanjem, te kako bi se izbjegla nestabilnost luka, pa čak i prskanje.
Vrijeme objave: 11. septembar 2021.
